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干货分享(二)|工厂仓库整改计划方案,太全面了

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发表于 2018-11-5 17:24:24 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
干货分享(二)|工厂仓库整改计划方案,太全面了


4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚,帐、卡、物一致,在建立严格的物料入出管理制度的同时,必须对仓库进行封闭式管理,严肃物料入出仓库的工作纪律。

⑴物料入库管理

①材料的入库分为:外购材料(包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等)的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员,质量管理人员检验合格后签字。如合格,仓库管理员则汇同《采购申购单》(包括物料采购计划)、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》,由采购人员签字后办理入库手续。如不合格,则拒收,并及时沟通采购人员办理退货手续,如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的,由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审,评审合格让步接收,评审不合格,则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。

③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工(或该部门指定领料或入库人员)填写《半成品入库单》、《成品入库单》,并由质量管理人员签字确认其质量,车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。

④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员,质量管理人员检验合格(全检或抽检)后签字。如合格,仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续,如不合格,则直接退回供应商。

⑤物料办理入库手续后,仓管人员需及时将物料协调至相应货位,如需生产人员协助,可以和相应部门主管协调,并作好物料标识。

⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。

⑵物料领用管理

① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》,由部门主管签字后到仓库进行领料,正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内,不允许超领,超领物料需注明原因(如质量或者材料质量问题等等),由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。

② 生产辅助用料(如工装模具、低值易耗品、各类附件等)的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。

③ 半成品需要发外协加工的,要按照半成品入库手续办理,产品直接发外加工单位的,可由交接人员当场进行,交接结束办理入库出库手续。

④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单,由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。

⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放,并及时登记好物料管制卡。

⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况,建议公司对库存物料建立实行(ERP系统账)、账(手工台账)、卡(物料卡)、(在库实物)、票(物料标示票)管理制度,实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

⑴ 盘点方式简介

循环盘点:

定义:每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对,可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施:
① 确定要盘点的物料种类;
② 可在收发料完毕后进行盘点;
③ 将盘点结果进行记录(循环盘点表),上报主管与物控或财务部门;
④ 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人;
⑤ 对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义:每月或每季对仓储物料进行的抽盘
定期盘点实施:
① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类;
② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存;
③ 第一个晚上进行自盘,第二个晚上进行复盘;
④ 对盘点结果进行差异分析,制订改善措施并落实责任人;
⑤ 对帐目按规定的程序进行调整;

年终盘点
定义:在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点,以反映整个公司的有形资产情况。
盘点实施:
① 组建盘点领导小组,下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小组,各小组设组长一名,确定初盘人、复盘人、票据管理员;
② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案;
③ 召开盘点会议,对盘点事项进行说明;
④ 制订专人进行盘点事项培训(点数方法、票据填写、异常处理等)。

⑵ 库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存,在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后,进行收发货物时,首先从电脑ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,而后去对应的仓库,找到相对应实物的库位,按照标识找到相对的货物核对品名后,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将单据交相关人员作账,电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、物一致。

建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点,确??獯娴淖既沸?。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理


由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误,各仓库都有不同程度的呆废物料,尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料;要想提升仓库管理效率,必须对在库呆废物料进行处理。

⑴对呆废物料的认识

什么是呆废料?

所谓呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限,以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

呆废料处理的目的:

① 物尽其用;
② 减少资金积压;
③ 节省人力及费用;
④ 节约仓储空间;

呆料发生的原因:

① 营业部门
a 市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之
变更。
b 顾客订货不确定,订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。

② 计划与生产部门
a 产销衔接不良,引起生产计划频繁变更,生产计划错误,造成备 料错误。
b 生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生。

③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当,造成呆料的发生。b 库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生。
c 帐物不符,也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当,从而造成采购不当。
b 下单错误。
c对供应商辅导不足,产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。


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