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    仓库6S精益管理_如何维持或持续推进6S的问题_(仓库社区VIP视频教程)

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    发表于 2013-3-17 15:13:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    国内企业当前迫切需要解决的问题是:从粗放管理走向精细管理,唯有管理精细化,才有机会实现精确管理,进而达到精益管理。
    本教程一针见血地揭示国内企业推6S精益活动陷入的盲区、误区,运用国外一流企业的实际情景、生动的画面和正、反案例的说明,让业界朋友对6S精益管理的精髓有很感性的认识,掌握不断深化的方法和技巧。让您学习后茅塞顿开,对6S精益管理的实际运用和理解迅速得到升华。

    第一章、6S的真意及发展
    第二章、推行组织的有效运作
    第三章、推行的要领
    第四章、6S活动的误区
    第五章、6S管理氛围的建立
    第六章、案例的分享   


    视频教程好不好?pk10管理行业的视频教程采用多媒体动画和老师现场讲解的的形式,来更加直观地展示工作中具体操作的理论和经验,再结合论坛内同行朋友们的实际操作经验,会让我们快速\准确的学习到各类知识,节省时间及精力;

    6S管理应该是5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)+ Safety(安全)。它的终极目标是将具体的6S(行动)融入到日常工作中,最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界,确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。
    在活动准备阶段,要建立一个推进组织,制作一个活动大计划。一般地这个组织包括公司级别的推进委员会,一个具体运营活动的推进办公室(临时的或常设的),配备必要数量的推进人员(小企业可以是兼职的,大企业应该是专职的,具体视情况而定)以及各个部门的推进委员(干事)。制作一个任务清晰、职责明确的推进大计划。这样一个大计划通常需要比较专业的人士指导,当然也可以参考6S书籍自己完成。这个阶段并不需要准备什么特别的制度,当然在准备阶段进行一些培训动员也是有必要的。
    在活动的导入推进阶段,首先需要制作各个阶段具体的实施计划,比如整理实施计划、整顿实施计划等,清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者,需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么,用什么来评价,期望获得哪些输出(结果)?在整理阶段,就是要将要的和不要的彻底分开,处理不要物,最后形成《不要物处理标准》。在整顿阶段,就是要对留下的物品进行合理布局(三定原则:定位、定容、定量)和标识(可视化)。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则,其次考虑整洁、美观。不符合效率原则的布局和标识终究是得不到有效坚持的。在清洁阶段,主要是设法维持前面三个阶段活动的成果,通过制定和运行相关管理标准,设法将3S活动变成员工的日常工作。在素养阶段,重要的是制作一些高尚的行为准则,并通过不间断的教育和训练,持续提升员工的个人素养。在安全阶段,最核心的任务就是大量识别企业内的各类安全隐患,并及时消除安全隐患,最终形成一个能有效识别隐患和及时对策的良好机制,做到防患于未然。在整个推进过程中,最重要的是能够让员工自己动手完成所有规定的任务。
    关于如何维持或持续推进6S的问题,不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的,但事实证明多数情况下并不成功,以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事(形式主义)般的月度检查,被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。我们的经验是,只有不断定义更高的目标,设计更有效的形式开展活动,才有可能维持或提高6S水平。所以,在6S成功导入之后,要及时学习和引进后续的能够覆盖6S的管理改善活动,如TPM、JIT等。这就像一个人在完成小学学业之后,希望能够维持小学水平,就只有一个办法,那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S的过程中,我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围,引导部门或员工参与,而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。
    在仓库实施6S,基本上也要遵循以上的步骤开展活动。

    一、整理
      ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
      ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
      ◇不必要的东西要尽快处理掉。
      目的:
      ●改善和增加作业面积;
      ●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
      ●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
      ●消除管理上的混放、混料等差错事故;
      ●有利于减少库存量,节约资金;
      ●改变作风,提高工作情绪。
      生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
      生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
      •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
      •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
      •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
      •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
      注意点:
      要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
      实施要领:
     ?、?、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
     ?、?、制定「要」和「不要」的判别基准
     ?、?、将不要物品清除出工作场所
     ?、?、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
     ?、?、制订废弃物处理方法
     ?、?、每日自我检查



    • 二、整顿
        ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
        ◇物品摆放地点要科学合理;
        ◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
        目的:
        ●工作场所一目了然
        ●整整齐齐的工作环境
        ●消除过多的积压物品
        ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
        ●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
        注意点:
        这是提高效率的基础。
        实施要领:
       ?、?、前一步骤整理的工作要落实
       ?、?、流程布置,确定放置场所
       ?、?、规定放置方法、明确数量
       ?、?、划线定位
       ?、?、场所、物品标识
        整顿的"3要素":场所、方法、标识
        放置场所
        •物品的放置场所原则上要100%设定
        •物品的保管要定点、定容、定量
        •生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
        •易取
         •不超出所规定的范围
        •在放置方法上多下工夫标识方法
        •放置场所和物品原则上一对一表示
        •现物的表示和放置场所的表示
        •某些表示方法全公司要统一
        •在表示方法上多下工夫
        整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
        定点:放在哪里合适
        定容:用什么容器、颜色
        定量:规定合适的数量

    • 三、清扫:
        ◇将工作场所清扫干净。
        ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
        目的:
        ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
        ●稳定品质
        ●减少工业伤害
        注意点:
        责任化、制度化。
        实施要领:
       ?、?、建立清扫责任区(室内、外)
       ?、?、执行例行扫除,清理脏污
       ?、?、调查污染源,予以杜绝或隔离
       ?、?、建立清扫基准,作为规范

    • 四、清洁
        ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
        目的:
        ●维持上面3S的成果
        注意点:
        制度化,定期检查。
        实施要领:
       ?、?、落实前面3S工作
        (2)、制订考评方法
        (3)、制订奖惩制度,加强执行
        (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视

    • 五、素养
        通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事???S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
        目的:
        ●培养具有好习惯、遵守规则的员工
        ●提高员工文明礼貌水准
        ●营造团体精神
        注意点:
        长期坚持,才能养成良好的习惯。
        实施要领:
       ?、?、制订服装、仪容、识别证标准
       ?、?、制订共同遵守的有关规则、规定
       ?、?、制订礼仪守则
       ?、?、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
       ?、?、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

    • 六、安全
        强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强
        度,改善工作环境。
        目的:
        ●保障工人安全,改善工作环境﹔
        ●减少工伤事故.确保安全生产﹔
        注意点
        安全生产,人人有责
        实施要领:
        1)制定严格的操作规程
        2)完善各种安全制度

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    值得观看  发表于 2014-12-10 20:44
    VIP会员回复后,您可以自行查看视频地址和密码,如有问题请联系客服:QQ1468105288  发表于 2013-8-3 11:11
    本帖评分记录威望 金钱 收起 理由
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    发表于 2013-3-21 08:31:31 | 只看该作者

    点评

    仓库6S精益管理_如何维持或持续推进6S的问题  详情 回复 发表于 2014-12-10 18:55
    学习别人的先进理论 优化自己的实际工作  详情 回复 发表于 2014-4-30 16:17
    学习一下吧  详情 回复 发表于 2013-9-17 19:10
    谢谢~~!!!!  详情 回复 发表于 2013-3-22 12:02
    已发至邮箱,请查收!  发表于 2013-3-21 23:21
    沙发
    发表于 2013-3-18 14:19:53 | 只看该作者
    [email protected]。com 谢谢

    看了这个视频教程,我才真正的感受到培训学习对我们库房保管工作的重要性。通过学习我对仓库管理标准化的现场管理有了更为详细的了解,这些也正是我现在工作中所欠缺的。让我收获了知识,转变了观念,我要以此为契机,努力学习业务知识,学以致用,不断提高工作效率和业务技能,更好的适应自己库房保管的工作岗位。

    争取明年能做到仓库主管的岗位,感谢楼主分享这么好的教程上来?。?!

    点评

    我想看视频肿么办  详情 回复 发表于 2017-5-29 17:31
    为什么必须回复才能看呢。  详情 回复 发表于 2015-10-7 13:32
    有了这个视频,我 终于全面了解仓库的各种规范  详情 回复 发表于 2015-8-22 15:09
    学习学习 @  详情 回复 发表于 2014-10-8 14:43
    通过这段时间的学习,感觉视频教程很实用。  详情 回复 发表于 2014-6-24 15:01
    板凳
    发表于 2013-3-18 23:38:23 | 只看该作者

    点评

    已发至你邮箱,请查收!  发表于 2013-3-19 19:07
    地板
    发表于 2013-3-19 10:04:12 | 只看该作者
    [email protected]谢谢前面的视频不错

    点评

    学习永无止境  详情 回复 发表于 2013-12-18 21:13
    已发至你邮箱,请查收!  发表于 2013-3-19 19:08
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    发表于 2013-3-19 16:45:07 | 只看该作者

    点评

    下载学习一下,感觉应该不错,好好看看  详情 回复 发表于 2014-10-23 23:32
    求视频  详情 回复 发表于 2014-5-30 12:06
    视频看不了,应该怎么操作?  详情 回复 发表于 2013-10-9 10:39
    已发至你邮箱,请查收!  发表于 2013-3-19 19:08
    6#
    发表于 2013-3-19 17:08:47 | 只看该作者

    点评

    已发至你邮箱,请查收!  发表于 2013-3-19 19:09
    7#
    发表于 2013-3-20 22:22:12 | 只看该作者

    点评

    已发至邮箱,请查收!  发表于 2013-3-21 23:22
    8#
    发表于 2013-3-21 08:23:16 | 只看该作者

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    已发至邮箱,请查收!  发表于 2013-3-21 23:21
    9#
    发表于 2013-3-21 08:23:33 | 只看该作者

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    不错、  详情 回复 发表于 2017-6-5 19:29
    已发至邮箱,请查收!  发表于 2013-3-21 23:21

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